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Modelo SZ-125E1 tornos CNC de cabeza deslizante
1. Origen: Shenzhen, China
2. Certificación: CE
3. Diámetro máximo de la barra de mecanizado: Φ12 mm
4. Husillos dobles
5. Husillo principal/submarino: HAOZHI (China)
6. Sistema FANUC 0i-TF (Japón)
7. Precisión: 0,01 mm (Depende de la pieza específica)
8. Componentes eléctricos: Schneider
9.X1 recorrido: 96 mm; Carrera X2: 261 mm; Y de recorrido: 323,5 mm; Carrera Z1: 205 mm; Recorrido Z2: 195 mm
10. Traje para resolver piezas complicadas, de alta precisión y mini
11. Mecanizado de alta eficiencia y diversificación, mecanizado compuesto: torneado, fresado, taladrado, roscado
Disposición modular de herramientas, operación combinada multiejes; Estable, Alta Velocidad, Alta Eficiencia, Operación Fácil
SZ-125E1 Especificaciones técnicas de las máquinas de torno CNC de cabeza deslizante tipo SZ-125E1 | ||||
Esquema de disposición de herramientas de corte | 5eje,dualúnico | |||
Dispositivo CNC | FANUC 0i-TF | |||
Fuente de alimentación | 200VAC | |||
Potencia nominal del torno | kW | 11 | ||
Rango de mecanizadoseRango de mecanizado | Rango de mecanizadoseDiámetro del rango de mecanizado | mm | Φ12 | |
Diámetro máximo de sujeción del husillo principal | mm | Φ12 | ||
Longitud máxima de avance (una vez) | mm | Max 205 | ||
Husillo principal/subwock | Potencia del husillo principal | kW | 1.5/2.2 | |
Potencia del subhusillo | kW | 1.5/2.2 | ||
Diámetro máximo del orificio pasante del husillo principal | mm | Max Φ13 | ||
Resolución del eje C | ° | C1/C2 0,001° | ||
Velocidad de revoluciones del eje principal/subwoofer | rpm | Max12000 | ||
Diámetro máximo de sujeción del subhusillo. | mm | Max Φ12 | ||
Sub husillo máximo a través de agujero de diámetro. | mm | Máx Φ13 | ||
Recorrido máximo del husillo principal | Con buje guía | mm | 205 | |
Sin buje guía | mm | 308 | ||
Cantidad máxima de herramientas instaladas | pzs | 20 | ||
Herramienta de torneado exterior | Cant. × Modelo | 7×□10 | ||
Herramienta viva transversal | Cant. × Modelo | 5×ER11 | ||
Diámetro de taladrado | mm | Max Φ7 | ||
Diámetro de roscado/macho de roscar | Máx M6 | |||
Velocidad de giro de herramienta viva | rpm | Máx 4000 | ||
Potencia de herramienta viva | kW | 0.75 | ||
Herramienta de cara frontal (Husillo principal) | Fijo | Cant. × Modelo | 4×ER16 | |
Diámetro de taladrado | mm | Máx. Φ10 | ||
Diámetro de roscado/macho de roscar | Máx. M8 | |||
Herramienta de cara trasera | Fijo | Cant. × Modelo | 4×ER16 | |
Diámetro de taladrado | mm | Máx. Φ10 | ||
Diámetro de roscado/macho de roscar | Máx. M8 | |||
Velocidad de avance rápido | m/min | 30(Z1/Z2/X2/Y) 15(X1) | ||
Potencia del motor de avance | kW | 0,75(Z1/Z2/X1/X2/Y) | ||
Potencia de la bomba de aceite de corte | kW | 0.75 | ||
Potencia de la bomba de enfriamiento del husillo principal/secundario | kW | 0.12 | ||
Potencia de la bomba de aceite lubricante | kW | 0.004 | ||
Longitud máxima de recolección de la caja de recolección de piezas | mm | 80 | ||
Centro del husillo principal/secundario a la parte inferior del cuerpo del torno | mm | 990 | ||
Volumen del tanque de aceite de corte | L | 160 | ||
Peso neto | Kg | 2500 | ||
Dimensiones (L×A×A) | mm | 2152×1194×1748 | ||
Sistema de control FANUC de Japón |
10.4 pulgadasPantalla LCD a color |
Sistema de enfriamiento del husillo principal/secundario |
Sistema de lubricación |
Buje guía rotatorio |
Dispositivo de soplado de aire del husillo principal/secundario |
Lámpara de trabajo LED |
Protección contra fugas eléctricas |
Transformador |
Conector de luz externa |
Luz de torre de 3 colores |
Tornillo/guía HIWIN/PMI, Clase 3 |
Tanque de aceite de corte |
Pinza del husillo principal/secundario 1 pieza; buje guía 1 pieza |
Gabinete de herramientas |
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Alimentador automático de barras Aalimentación automática, cuando unabarmaterialtese agota, lanueva barrapuedeserse reemplaza automáticamented | Cdetector de rotura de herramienta de corte Ella rotura de la herramienta de cortepuedeserdetectarsepropiascuandoitse rompe accidentalmente |
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Colector de niebla de aceite Para recoger la niebla de aceite producida en el área de procesamiento, generalmente se acompaña de una bomba de alta presión
| Bomba de alta presión Es’se utiliza para el procesamiento de piezas extremadamente difíciles, como aluminio, cobre rojo, acero inoxidable, etc. Para mejorar elefecto de enfriamiento ycambiar la forma de las forma . La bomba de alta presión puede seleccionarse según elrequisito real;generalmentetiene30, 60 y 100bar. |
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Transportador de banda para piezas de trabajo La pieza de trabajoterminadapuede transmitirse desde elte Correatransportador |
