Torno automático CNC|¿Cuáles son los contenidos principales del análisis de la tecnología de procesamiento CNC de tornos?
La tecnología de procesamiento de tornos CNC y tornos ordinarios es similar, salvo que los tornos CNC pueden completar automáticamente las acciones de procesamiento a través del programa de procesado. Si la tecnología de procesamiento está formulada o no es razonable, lo que tiene una influencia muy importante en la programación del programa de procesado, la eficiencia del torno y la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. A continuación se presentará brevemente el contenido del análisis de tecnología de procesamiento de torno CNC.
Análisis de la tecnología de procesamiento de torno CNC
1. Análisis de dibujos de piezas
El análisis del dibujo de la pieza es la tarea principal de formular la tecnología de procesamiento, que incluye principalmente los elementos geométricos del contorno de la pieza, el método de marcado de tamaño, la precisión y los requisitos técnicos, etc., para el análisis. Al realizar programación automática, es necesario definir todos los elementos geométricos del contorno de la pieza de trabajo. Al analizar el dibujo de la pieza, es necesario confirmar si las condiciones dadas por los elementos geométricos son suficientes. El método de marcado de tamaño en el dibujo de la pieza debe adaptarse a las características de procesamiento del torno CNC, y el tamaño debe marcarse con la misma referencia o debe indicarse el tamaño de coordenada. Es necesario analizar la precisión y la tecnología de la pieza a procesar. Solo analizando la precisión dimensional y la rugosidad superficial de la pieza de trabajo se puede seleccionar razonablemente el accesorio, la herramienta de corte y la cantidad de corte.
2. La elección del luminario
Además de los mandrillos hidráulicos generales, neumáticos, de tres mordazas y cuatro mordazas, los dispositivos de los tornos CNC también pueden usarse con una variedad de accesorios especiales con mayor versatilidad. En las piezas de eje, la colocación suele realizarse sobre la superficie cilíndrica exterior de la propia pieza, mientras que para las piezas de manga, la colocación se realiza mediante el orificio interior. En el proceso operativo propiamente dicho, podemos elegir la estructura adecuada según el tipo de pieza de trabajo.
3. Selección de herramientas
La vida útil de la herramienta no solo está relacionada con el material, sino que también tiene una gran relación con el diámetro de la herramienta. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, mayor será la cantidad de corte que puede soportar. Por lo tanto, si la forma de la pieza lo permite, intenta elegir una herramienta con un diámetro mayor, que pueda prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la eficiencia de producción.
4. Selección de la cantidad de corte
Elegir una cantidad de corte razonable es la clave para mejorar la calidad del mecanizado de los tornos CNC. Al determinar la cantidad de corte del torno, debes elegir según los requisitos del manual del torno y la durabilidad de la herramienta. Generalmente, al desbastar, primero hay que tener en cuenta la rigidez del torno. Bajo la condición que permita la rigidez del torno, intenta elegir una mayor cantidad de retrocorte, luego una mayor cantidad de avance y determina la adecuación según la vida útil de la herramienta. Velocidad de corte. Al terminar el mecanizado, es necesario centrarse en cómo garantizar la calidad del mecanizado y, sobre esta base, mejorar la eficiencia del mecanizado tanto como sea posible, por lo que es necesario elegir una cantidad de retrocorte y una velocidad de avance menores para aumentar la velocidad de mecanizado.
5. Dividir el proceso
Hay dos formas de dividir los pasos de procesamiento. Uno es según la precisión del mecanizado. El mecanizado de tornos CNC puede dividirse en mecanizado en bruto y acabado según la precisión del mecanizado. Normalmente, primero se realiza el mecanizado en bruto, luego el acabado, y el mecanizado se realiza según diferentes tornos y herramientas CNC. La segunda es la sujeción y la posición de la pieza de trabajo. Según los requisitos técnicos y las diferencias estructurales de cada pieza, se pueden separar diferentes procedimientos de procesamiento según el método de posicionamiento. Generalmente, la posición interna se basa en la forma de la pieza de trabajo, y la posición externa en los requisitos de procesamiento de la pieza.
6. Determinar la secuencia de procesamiento
La superficie de referencia es la primera. Al mecanizar en un torno CNC, primero debes seleccionar la superficie que se usará para el datum de precisión. Cuanto más precisa sea la superficie del datum de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Primero el desbaste y luego el acabado, según el orden de desbaste, semiacabado y acabado, mejoran gradualmente la precisión del procesamiento de la superficie de la pieza y reducen la rugosidad de la superficie de la misma. Cerca primero, luego lejos, normalmente la parte que está cerca del punto de herramienta se procesa primero, y la parte que está lejos del punto de herramienta se procesa después. Esto puede acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo que consume la carrera de ralentí. Cuando se cruzan las superficies interior y exterior, y la pieza a procesar tiene tanto una superficie exterior como una superficie interior, es necesario realizar primero el mecanizado bruto de las superficies interior y exterior, y luego realizar el acabado de las superficies interior y exterior.
1. Análisis de dibujos de piezas
El análisis del dibujo de la pieza es la tarea principal de formular la tecnología de procesamiento, que incluye principalmente los elementos geométricos del contorno de la pieza, el método de marcado de tamaño, la precisión y los requisitos técnicos, etc., para el análisis. Al realizar programación automática, es necesario definir todos los elementos geométricos del contorno de la pieza de trabajo. Al analizar el dibujo de la pieza, es necesario confirmar si las condiciones dadas por los elementos geométricos son suficientes. El método de marcado de tamaño en el dibujo de la pieza debe adaptarse a las características de procesamiento del torno CNC, y el tamaño debe marcarse con la misma referencia o debe indicarse el tamaño de coordenada. Es necesario analizar la precisión y la tecnología de la pieza a procesar. Solo analizando la precisión dimensional y la rugosidad superficial de la pieza de trabajo se puede seleccionar razonablemente el accesorio, la herramienta de corte y la cantidad de corte.
2. La elección del luminario
Además de los mandrillos hidráulicos generales, neumáticos, de tres mordazas y cuatro mordazas, los dispositivos de los tornos CNC también pueden usarse con una variedad de accesorios especiales con mayor versatilidad. En las piezas de eje, la colocación suele realizarse sobre la superficie cilíndrica exterior de la propia pieza, mientras que para las piezas de manga, la colocación se realiza mediante el orificio interior. En el proceso operativo propiamente dicho, podemos elegir la estructura adecuada según el tipo de pieza de trabajo.
3. Selección de herramientas
La vida útil de la herramienta no solo está relacionada con el material, sino que también tiene una gran relación con el diámetro de la herramienta. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, mayor será la cantidad de corte que puede soportar. Por lo tanto, si la forma de la pieza lo permite, intenta elegir una herramienta con un diámetro mayor, que pueda prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la eficiencia de producción.
4. Selección de la cantidad de corte
Elegir una cantidad de corte razonable es la clave para mejorar la calidad del mecanizado de los tornos CNC. Al determinar la cantidad de corte del torno, debes elegir según los requisitos del manual del torno y la durabilidad de la herramienta. Generalmente, al desbastar, primero hay que tener en cuenta la rigidez del torno. Bajo la condición que permita la rigidez del torno, intenta elegir una mayor cantidad de retrocorte, luego una mayor cantidad de avance y determina la adecuación según la vida útil de la herramienta. Velocidad de corte. Al terminar el mecanizado, es necesario centrarse en cómo garantizar la calidad del mecanizado y, sobre esta base, mejorar la eficiencia del mecanizado tanto como sea posible, por lo que es necesario elegir una cantidad de retrocorte y una velocidad de avance menores para aumentar la velocidad de mecanizado.
5. Dividir el proceso
Hay dos formas de dividir los pasos de procesamiento. Uno es según la precisión del mecanizado. El mecanizado de tornos CNC puede dividirse en mecanizado en bruto y acabado según la precisión del mecanizado. Normalmente, primero se realiza el mecanizado en bruto, luego el acabado, y el mecanizado se realiza según diferentes tornos y herramientas CNC. La segunda es la sujeción y la posición de la pieza de trabajo. Según los requisitos técnicos y las diferencias estructurales de cada pieza, se pueden separar diferentes procedimientos de procesamiento según el método de posicionamiento. Generalmente, la posición interna se basa en la forma de la pieza de trabajo, y la posición externa en los requisitos de procesamiento de la pieza.
6. Determinar la secuencia de procesamiento
La superficie de referencia es la primera. Al mecanizar en un torno CNC, primero debes seleccionar la superficie que se usará para el datum de precisión. Cuanto más precisa sea la superficie del datum de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Primero el desbaste y luego el acabado, según el orden de desbaste, semiacabado y acabado, mejoran gradualmente la precisión del procesamiento de la superficie de la pieza y reducen la rugosidad de la superficie de la misma. Cerca primero, luego lejos, normalmente la parte que está cerca del punto de herramienta se procesa primero, y la parte que está lejos del punto de herramienta se procesa después. Esto puede acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo que consume la carrera de ralentí. Cuando se cruzan las superficies interior y exterior, y la pieza a procesar tiene tanto una superficie exterior como una superficie interior, es necesario realizar primero el mecanizado bruto de las superficies interior y exterior, y luego realizar el acabado de las superficies interior y exterior.
Nosotros ofrecemosTorno automático CNCSi te interesa el torno automático CNC, puedes navegar por productos relacionados e iniciar consultas en nuestra página web.