Torno automático CNC |¿Cuáles son los principales contenidos del análisis de la tecnología de procesamiento de torno CNC?
La tecnología de procesamiento de los tornos CNC y los tornos ordinarios es similar, excepto que los tornos CNC pueden completar automáticamente las acciones de procesamiento a través del programa de procesamiento. Si se formula la tecnología de procesamiento es razonable, lo que tiene una influencia muy importante en la programación del programa de procesamiento, la eficiencia de procesamiento del torno y la precisión de procesamiento de la pieza de trabajo. A continuación se presentará brevemente el contenido del análisis de la tecnología de procesamiento de torno CNC.
1. Análisis de los dibujos de las piezas de trabajo
El análisis del dibujo de la pieza de trabajo es la tarea principal de formular la tecnología de procesamiento, que incluye principalmente los elementos geométricos del contorno de la pieza de trabajo, el método de marcado de tamaño, la precisión y los requisitos técnicos, etc. para el análisis. Al realizar la programación automática, es necesario definir todos los elementos geométricos del contorno de la pieza de trabajo. Al analizar el dibujo de la pieza de trabajo, es necesario confirmar si las condiciones dadas de los elementos geométricos son suficientes. El método de marcado de tamaño en el dibujo de la pieza de trabajo debe adaptarse a las características de procesamiento del torno CNC, y el tamaño debe marcarse con la misma referencia o se debe dar el tamaño de coordenadas. Es necesario analizar la precisión y la tecnología de la pieza de trabajo a procesar. Solo analizando la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, se pueden seleccionar razonablemente el accesorio, la herramienta de corte y la cantidad de corte.
2. La elección del accesorio
Además de los mandriles hidráulicos generales, mandriles neumáticos, mandriles de tres mordazas y mandriles de cuatro mordazas, los accesorios de los tornos CNC también se pueden usar con una variedad de accesorios especiales con mayor versatilidad. En el caso de las piezas de trabajo con eje, el posicionamiento se realiza generalmente en la superficie cilíndrica exterior de la propia pieza de trabajo, mientras que en el caso de las piezas de trabajo con manguito, el posicionamiento se realiza mediante el orificio interior. En el proceso de operación real, podemos elegir el accesorio apropiado de acuerdo con el tipo de pieza de trabajo.
3. Selección de herramientas
La vida útil de la herramienta no solo está relacionada con el material de la herramienta, sino que también tiene una gran relación con el diámetro de la herramienta. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, mayor será la cantidad de corte que pueda soportar. Por lo tanto, si la forma de la pieza de trabajo lo permite, intente elegir una herramienta con un diámetro mayor, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la eficiencia de la producción.
4. Selección de la cantidad de corte
Elegir una cantidad de corte razonable es la clave para mejorar la calidad de mecanizado de los tornos CNC. Al determinar la cantidad de corte del torno, debe elegir de acuerdo con los requisitos del manual del torno y la durabilidad de la herramienta. Generalmente, al desbastar, primero se debe considerar la rigidez del torno. Bajo la condición de que la rigidez del torno lo permita, intente elegir una cantidad de corte posterior más grande, y luego elija una cantidad de alimentación mayor, y luego determine la idoneidad de acuerdo con la vida útil de la herramienta Velocidad de corte. Al terminar el mecanizado, es necesario centrarse en cómo garantizar la calidad del mecanizado y, sobre esta base, mejorar la eficiencia del mecanizado tanto como sea posible, por lo que es necesario elegir una cantidad de contracorte y una velocidad de avance más pequeñas para aumentar la velocidad de mecanizado.
5. Divide el proceso
Hay dos formas de dividir los pasos de procesamiento. Uno es de acuerdo con la precisión del mecanizado. El mecanizado de tornos CNC se puede dividir en mecanizado en bruto y acabado de acuerdo con la precisión del mecanizado. Por lo general, primero se realiza el mecanizado en bruto, luego el acabado, y el mecanizado se realiza de acuerdo con diferentes tornos y herramientas CNC. El segundo es la sujeción y el posicionamiento de la pieza de trabajo. De acuerdo con los requisitos técnicos y las diferencias estructurales de cada pieza de trabajo, se pueden dividir diferentes procedimientos de procesamiento según el método de posicionamiento. Generalmente, el posicionamiento interno se basa en la forma de la pieza de trabajo y el posicionamiento externo se basa en los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo.
6. Determinar la secuencia de procesamiento
La superficie de referencia es lo primero. Al mecanizar en un torno CNC, primero debe seleccionar la superficie que se utilizará para el datum de precisión. Cuanto más precisa sea la superficie del datum de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Primero el desbaste y luego el acabado, de acuerdo con el orden de desbaste, semiacabado y acabado, mejoran gradualmente la precisión del procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo y reducen la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Cerca primero, luego lejos, por lo general, la pieza que está cerca del punto de la herramienta se procesa primero y la parte que está lejos del punto de la herramienta se procesa después. Esto puede acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo consumido por la carrera de ralentí. Cuando se cruzan las superficies internas y externas, y la pieza de trabajo a procesar tiene una superficie exterior y una superficie interior, primero es necesario realizar el mecanizado en bruto de las superficies internas y externas, y luego realizar el mecanizado de acabado de las superficies internas y externas.
Ofrecemos: Torno automático CNCSi está interesado en el torno automático CNC, puede buscar productos relacionados e iniciar consultas en nuestro sitio web.