TORNO AUTOMÁTICO CNC TIPO SUIZO SZ-387F con eje B
Breve descripción del modelo SZ-387F:
- Origen: Shenzhen, China
- Certificación: CE
- Diámetro máximo de la barra de mecanizado: Φ38milímetro
- Husillos dobles
- Husillo principal: HAOZHI(China)
- FANUC 0i-TF Más sistema(Japón)
- Precisión: 0,01 mm (Depende de las piezas de trabajo)
- Componentes eléctricos: Schneider
- X1 viajar:110 mm, x2 viajar:325 mm, Y1 viajar:500 mm,Y2 viajar:145 mm, Z1 viajar:320 mm,Z2 viajar:360 mm
- Demanda para la resolución de Piezas complicadas, de alta precisión y mini
- Alta eficiencia y Diversificado Mecanizado Mecanizado compuesto: torneado, fresado, taladrado, roscado
- Diseño de herramientas modulares, operación combinada de varios ejes; Estable, de alta velocidad, altamente eficiente, fácil operación
SZ-387F Torno automático CNC tipo suizo Especificaciones técnicas | |||
Dispositivo NC | FANUC 0i-TF Más | ||
Fuente de alimentación | 200VAC | ||
Potencia nominal del torno | KW | 20 | |
MachinYoRango NG | MachinYoDiámetro del rango de ng. | milímetro | Φ38 |
Diámetro máximo de sujeción del husillo principal. | milímetro | Φ38 | |
Longitud máxima de alimentación (una vez) | milímetro | Máx. 320 | |
Husillo principal/secundario | Potencia del husillo principal | KW | 5.5/7.5 |
Potencia del subhusillo | KW | 3.7/5.5 | |
Diámetro máximo del orificio pasante del husillo principal. | milímetro | Máx. Φ39 | |
Resolución del eje C | ° | C1/C2 0,001° | |
Velocidad de revoluciones del husillo principal/secundario | Rpm | Máx. 6000 | |
Diámetro máximo de sujeción del subhusillo. | milímetro | Máx. Φ38 | |
Diámetro máximo del orificio pasante del subhusillo. | milímetro | Máximo Φ39 | |
Recorrido máximo del husillo principal | Con casquillo guía | milímetro | 320 |
Casquillo no guía | milímetro | 80 | |
Cantidad máxima de herramienta instalada. | Pc | 35 | |
Herramienta de torneado OD | Cantidad×Modelo | 4×口16+1×口20 | |
Herramienta cruzada | Cantidad×Modelo | 5×ER16 | |
Diámetro de perforación. | milímetro | Máx. Φ10 | |
Diámetro de la matriz de roscado/roscado. | Máximo M8 | ||
Velocidad de revoluciones de la herramienta motorizada | Rpm | Máximo 4500 | |
Potencia de la herramienta motorizada | KW | 1.2 |
Herramienta de extremo (Husillo principal) |
Fijo | Cantidad×Modelo | 4×ER16 | ||
Diámetro de perforación. | milímetro | Máx. Φ10 | |||
Diámetro de la matriz de roscado/roscado. | Máx. M8 | ||||
Herramienta de cara final Eje B (Husillo principal) |
Herramienta en vivo Qty.×Model | Frente:4×ER16 +Volver:4×ER11 |
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Diámetro de perforación. | milímetro | φ10 | |||
Diámetro de la matriz de roscado/roscado. | M6 | ||||
Velocidad de revoluciones de la herramienta motorizada | Rpm | Máx. 5000 | |||
Potencia de la herramienta motorizada | KW | 1.0 | |||
Ángulo de rotación | ° | 0°~150° | |||
Precisión de rotación (segundo de arco) | ″ | 0.1 | |||
Herramienta de extremo trasero (Subhusillo) |
Fijo | Cantidad×Modelo | 4×ER16 | ||
Diámetro de perforación. | milímetro | Máximo φ10 | |||
Diámetro de la matriz de roscado/roscado. | Máx. M8 | ||||
Vivir | Herramienta de cara de extremo posterior | Cantidad×Modelo | 4×ER16 | ||
Herramienta de accionamiento cruzado de la cara trasera | Cantidad×Modelo | 4×ER16 | |||
Diámetro de perforación. | Máximo Φ10 | ||||
Diámetro de la matriz de roscado/roscado. | Máx. M8 | ||||
Velocidad de revoluciones de la herramienta motorizada | Máx. 4500 | ||||
Potencia de la herramienta motorizada | 1.2 | ||||
Herramienta de torneado OD | 4×□12 | ||||
Velocidad de avance rápida | m/min | 24 (Z1 / Z2 / X2 / X1 / Y1 / Y2) | |||
Potencia del motor de alimentación | KW | 1.2 (Z1 / Z2 / X1 / X2 / Y1 / Y2) | |||
X, Y, Z Precisión de posicionamiento | milímetro | 0.005 | |||
X, Y, Z Repetibilidady | milímetro | 0.005 | |||
Potencia de la bomba de aceite de corte | KW | 0.4 | |||
Potencia de la bomba de aceite de enfriamiento del husillo principal/secundario | KW | 1.2 | |||
Potencia de la bomba de aceite lubricante | KW | 0.25 | |||
Longitud máxima de recogida de las piezas de trabajo Caja de recogida | milímetro | 80 | |||
Centro del husillo principal/secundario hasta la parte inferior del cuerpo del torno | milímetro | 1100 | |||
Corte del volumen del tanque de aceite | L | 190 | |||
Presión de la fuente de aire | Mpa | ≧0.5 | |||
Peso neto | Kg | 5000 | |||
Dimensiones (L×W×H) | milímetro | 2850×1600×2060 |
Sistema de control FANUC 0i-TF Plus de Japón |
10.4 pulgadasPantalla LCD a color |
Sistema de enfriamiento del husillo principal/secundario |
Sistema de lubricación |
Casquillo guía giratorio |
Dispositivo de soplado de aire del husillo principal/secundario |
Luz de trabajo LED |
Protección contra fugas eléctricas |
Transformador |
Conector de luz externo |
Torre de luz de 3 colores |
Tornillo/carril guía HIWIN/PMI, Clase 3 |
Tanque de aceite de corte |
Pinza de husillo principal/secundario 3 piezas; Casquillo guía 3 piezas |
Armario de herramientas |
Alimentador automático de barras Unutomáticamente, cuando unbarramaterialesagotado, elNUEVO BARenlatarserReemplazar automáticamented |
Transportador de virutas(Tipo de cadena) Alta eficiencia de transporte y amplio rango de selección de velocidad de transporte. La estructura de la placa de cadena es un nuevo tipo de placa de cadena articulada multiesférica. Las virutas pequeñas y ligeras no se fijan fácilmente a la placa de la cadena. |
Colector de neblina de aceite Para recoger la neblina de aceite que se produce en el área de procesamiento, generalmente se acompaña con una bomba de alta presión |
Bomba de alta presión Eso’s utilizado para el procesamiento de piezas de trabajo extremadamente difíciles, como aluminio, cobre rojo, acero inoxidable, etc. Para mejorar laefecto de enfriamiento yCambiar chip de procesamientoforma. La bomba de alta presión se puede seleccionar de acuerdo con elrequerimiento real;usualmenteTiene 100y 150barra. |
Cinta transportadora de piezas de trabajo El acabadoPiezapuede ser transmitido desde eles cinturóntransportador |
CDetector de rotura de herramientas UT-Off ElHerramienta de cortelata de roturaserdetectarEdcuandoesose rompe accidentalmente |