Nueve puntos clave del mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta CNC de precisión

Para que cualquier máquina herramienta CNC de precisión funcione de manera continua y confiable durante mucho tiempo, además de los factores de calidad de la máquina herramienta en sí, también está estrechamente relacionado con el mantenimiento correcto, la resolución oportuna de problemas y el mantenimiento oportuno durante el uso.
La clave del mantenimiento preventivo es fortalecer el mantenimiento y mantenimiento diario, por lo general se deben hacer los siguientes puntos:

1. Madurez profesional del personal técnico. El personal de programación, operación y mantenimiento del sistema de control numérico equipado para máquinas herramienta de control numérico debe estar familiarizado con la estructura mecánica, el dispositivo de control numérico, el equipo eléctrico fuerte, el sistema hidráulico, el circuito de gas y otras características del equipo utilizado, así como con el entorno operativo especificado y las condiciones de procesamiento. Y use la máquina herramienta correcta y racionalmente en estricta conformidad con los requisitos del manual de instrucciones de la máquina herramienta y el dispositivo de control numérico, y trate de evitar el mal funcionamiento causado por una operación incorrecta.

2. Mantenimiento diario del lector de cinta de papel. Muchos sistemas utilizan un lector de cinta como dispositivo de entrada del programa. La información de la cinta, como los parámetros del sistema y los programas de procesamiento de piezas, debe introducirse en el sistema CNC a través del lector de cintas. Si la parte de lectura de la cinta del lector de cinta de papel (es decir, las partes emisoras y receptoras de luz del cabezal de lectura) está sucia, la información de la cinta leída será incorrecta. Debe revisarse con frecuencia y la suciedad debe eliminarse a tiempo. Las partes móviles del lector de cinta de papel, como el rodillo de la rueda motriz, el rodillo guía, el rodillo de presión, el rodillo del brazo de tensión, etc., deben limpiarse con frecuencia y asegurarse de que estén bien lubricadas.

3. Limpie el filtro de aire con regularidad. Cuando el filtro de aire instalado en el gabinete CNC y la puerta del gabinete eléctrico tiene mucho polvo, hará que el aire de enfriamiento en el gabinete tenga una mala circulación. Durante mucho tiempo, hará que la temperatura en el gabinete aumente, lo que hará que el sistema no pueda funcionar de manera confiable. Por lo tanto, debe revisarse regularmente de acuerdo con el entorno de uso, y debe eliminarse y limpiarse al menos cada seis meses. El método específico es: primero retire los tornillos de fijación, saque el núcleo interno del filtro de aire y use aire comprimido para soplar el polvo en el elemento filtrante desde adentro hacia afuera. Si el filtro está sucio, también puede hacer vibrar suavemente el filtro al mismo tiempo. Si el método anterior no funciona, puede usar un detergente neutro (la proporción de detergente es del 5%) para enjuagar, pero no frotar, y luego colocar el elemento filtrante en un lugar fresco y ventilado para que se seque solo.

4. Mantenimiento regular de la batería. Para el dispositivo de control numérico que usa memoria CMOS para guardar los parámetros del sistema, para evitar la pérdida de parámetros cuando la máquina está apagada y apagada, la batería se usa como fuente de alimentación para mantenerla. Cuando el voltaje de la batería es menor que el voltaje de retención del CMOS, la batería se puede cargar automáticamente cuando se enciende la máquina. En circunstancias normales, la batería puede garantizar que la información se almacene durante más de 1000 horas después del corte de energía. Cuando la máquina herramienta está apagada durante mucho tiempo, debe encenderse regularmente de acuerdo con los requisitos del manual para que la batería reponga la energía. Si este tipo de dispositivo de control numérico muestra una alarma de falla de batería en el CRT o con una luz indicadora, significa que el voltaje es demasiado bajo, la batería ha fallado y es necesario reemplazar una batería nueva. Para preservar los datos originales, la batería debe reemplazarse cuando se enciende la alimentación y la polaridad de la batería no debe invertirse.

5. El servomotor de CC debe revisarse y limpiarse regularmente. El servomotor de CC tiene escobillas, que se desgastan gradualmente debido al contacto y la fricción con el conmutador durante el funcionamiento. El desgaste excesivo de las escobillas afectará el rendimiento del motor e incluso causará daños en el motor, por lo que debe revisarse y reemplazarse regularmente. Para máquinas herramienta generales como tornos CNC, fresadoras CNC y máquinas herramienta de centro de mecanizado, se puede verificar una vez al año; En el caso de las máquinas herramienta que realizan con frecuencia trabajos de aceleración y desaceleración, como las punzonadoras, deben revisarse cada dos meses. La inspección debe llevarse a cabo cuando la fuente de alimentación del sistema CNC esté desconectada y el motor se haya enfriado por completo. Primero, retire la cubierta del cepillo, saque el pincel y mida su longitud, en términos generales. Cuando el cepillo está desgastado a la mitad de su longitud original, no debe usarse más y se debe reemplazar un nuevo cepillo del mismo tipo. En el segundo paso, verifique cuidadosamente si hay ranuras o grietas profundas en la superficie de contacto en forma de arco del cepillo y el conmutador, y si el resorte del cepillo tiene marcas de chispa. Si ocurre el fenómeno anterior, debe verificar cuidadosamente la superficie del conmutador. Si el conmutador es normal, puede reemplazar el nuevo cepillo y volver a verificarlo después de un mes; Si el fenómeno anterior aún ocurre, es necesario considerar si las condiciones de funcionamiento del motor son demasiado malas y hacen que el motor falle. Antes de instalar un cepillo nuevo, limpie el orificio del cepillo con aire comprimido limpio que no contenga polvo metálico ni humedad, y asegúrese de soplar el polvo del cepillo que se adhiere a la pared del orificio. Si es difícil soplar, puede usar herramientas como un destornillador para ayudar en la limpieza hasta que la pared del orificio esté completamente limpia. Pero tenga cuidado de no dañar la superficie del conmutador y la pared del orificio con la punta del destornillador. Finalmente, coloque el nuevo cepillo, apriete la cubierta del cepillo y deje que el servomotor se seque durante un período de tiempo, de modo que la superficie del nuevo cepillo coincida con el conmutador.

6. Preste atención a la puerta cerrada del gabinete CNC. En circunstancias normales, debe evitarse abrir la puerta del gabinete CNC a voluntad, especialmente para el funcionamiento de puerta abierta a largo plazo. El filtro de aire debe limpiarse a tiempo. Y nunca use el método de abrir la puerta del gabinete para disipar el calor, de lo contrario, no valdrá la pena la pérdida. Debido a que hay una gran cantidad de polvo, neblina de aceite y polvo metálico flotando en el aire en el taller, estos artículos diversos caen sobre la placa de circuito impreso y los componentes electrónicos, lo que es fácil de hacer que la resistencia de aislamiento de los componentes caiga y cause fallas, e incluso hacer los componentes y la placa de circuito impreso. La placa de circuito está dañada y desechada. Especialmente para las máquinas herramienta CNC con el sistema de control del husillo instalado en el gabinete eléctrico fuerte, si la puerta del gabinete eléctrico fuerte no está cerrada herméticamente o el sello no es bueno, es fácil dañar los componentes eléctricos y hacer que el control del husillo falle.

7. Limpie regularmente el dispositivo de enfriamiento para mejorar el efecto de disipación de calor. Algunos servomotores o motores de husillo están equipados con un dispositivo de enfriamiento forzado en la carcasa. Si la red protectora o el disipador de calor del dispositivo de enfriamiento están sucios, la circulación de aire se verá afectada y la capacidad de enfriamiento se reducirá inevitablemente, lo que provocará fallas debido a la pérdida de calor. Por lo tanto, estos dispositivos de enfriamiento deben limpiarse regularmente. El método específico es: si la ventilación se ve obstaculizada por la acumulación de polvo en la red protectora, se puede quitar para limpiarla; Y así, en el centro del disipador de calor, para barrer el polvo. Sin embargo, se debe tener cuidado durante el funcionamiento y el disipador de calor no debe apretarse, deformarse y superponerse, para no afectar el efecto de disipación de calor. El ciclo de limpieza anterior es generalmente una vez cada seis meses, y también se puede acortar adecuadamente de acuerdo con las circunstancias específicas.

8. Para las máquinas herramienta CNC que no se utilizan durante mucho tiempo, el sistema CNC debe energizarse con frecuencia y la máquina herramienta debe estar inactiva cuando está bloqueada y no se mueve. En la temporada de lluvias en el sur, donde el aire se vuelve más húmedo, la electricidad debe encenderse todos los días y el calor generado por los propios componentes eléctricos debe usarse para eliminar la humedad en el gabinete CNC. Para garantizar un rendimiento estable y confiable del circuito. La práctica ha demostrado que las máquinas herramienta que no están en uso a menudo son propensas a varios fallos después de pasar por Huangmeitian. Si la máquina herramienta CNC ha estado inactiva durante más de medio año, se deben quitar las escobillas del servomotor de CC para evitar la corrosión en la superficie del conmutador debido a la acción química, el deterioro del rendimiento de la conmutación e incluso el daño al motor.

9. Para las piezas que se mueven con frecuencia en la máquina herramienta, tanto mecánicamente como desde el accionamiento de control, deben revisarse regularmente como punto clave. Por ejemplo, para garantizar la fiabilidad de la máquina herramienta en las máquinas herramienta CNC, se utilizan muchos interruptores de límite para limitar la posición de movimiento. La fiabilidad de estos interruptores de desplazamiento afecta directamente a la fiabilidad de funcionamiento de toda la máquina. Además, la estructura mecánica y eléctrica del cambiador automático de herramientas en la máquina herramienta es relativamente compleja y propensa a fallas. Por lo tanto, el sistema eléctrico que controla la selección y el posicionamiento de la herramienta del almacén de herramientas y las condiciones de funcionamiento del interruptor de desplazamiento que detecta la posición de funcionamiento del manipulador deben verificarse con frecuencia. con el fin de garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

Después de un funcionamiento a largo plazo de cualquier máquina herramienta CNC, inevitablemente se producirán desgastes y fallas, pero prolongar la vida útil de los componentes, prolongar el ciclo de desgaste de los componentes de la máquina herramienta, prevenir la ocurrencia de accidentes inesperados y malignos y esforzarse por que la máquina herramienta funcione de manera confiable durante mucho tiempo es una tarea diaria. El propósito del mantenimiento preventivo y el mantenimiento de las máquinas herramienta.