Torno CNC automático tipo cabezal deslizante: optimización de la fabricación de alta precisión
La base de la precisión: Definiendo la tecnología de la pala deslizante
En el entorno industrial moderno, fabricar componentes altamente complejos, de pequeño diámetro y a menudo alargados requiere máquinas-herramienta que ofrezcan una estabilidad y eficiencia inigualables. Esta necesidad es precisamente satisfecha por elTorno CNC automático tipo cabezal deslizante, a menudo se denomina simplemente torno CNC tipo suizo. A diferencia de los tornos CNC convencionales, donde la herramienta se mueve sobre una pieza fija, el diseño de la clavija deslizante alimenta el material de la barra a través de un casquillo guía fijo, manteniendo la zona de corte constantemente cerca del punto de soporte. Esta característica crítica garantiza una rigidez excepcional en la interfaz de corte, haciendo que la tecnología sea ideal para producir piezas largas y delgadas con tolerancias extremadamente estrictas, alcanzando a veces niveles de precisión de hasta 0,01 mm, dependiendo de la pieza concreta.
Fundada en 2010 en Shenzhen, provincia de Guangdong, Shenzhen Sowin Precision Machine Tool Co., Ltd. (SOWIN) se especializa en la investigación y desarrollo de esta tecnología avanzada, centrándose en tornos CNC de tipo suizo y tornos compuestos CNC de rectificado. Como empresa de alta tecnología, el compromiso de SOVIN se centra en ofrecer tecnología avanzada, procesos de producción avanzados y un sistema de servicio fiable a fabricantes de todo el mundo.
Maximización del rendimiento con operaciones compuestas y multieje
La principal ventaja de laTorno CNC automático tipo cabezal deslizanteen optimización de la producción está su capacidad para el mecanizado compuesto "Done-in-One". Estas máquinas están diseñadas para un mecanizado de alta eficiencia y diversificado, integrando capacidades de torneado, fresado, taladrado y roscado. Esta capacidad de compuestos acorta significativamente el tiempo total de procesamiento al eliminar la necesidad de configuraciones secundarias, lo cual es especialmente beneficioso en entornos de alto volumen.
Modelos avanzados, como el SZ-385F1 de la serie F de Sowin, utilizan husillos dobles y operación combinada multieje para lograr múltiples procesamientos simultáneos. Los husillos principal y subhusillo pueden funcionar simultáneamente, permitiendo que el subhusillo gestione el mecanizado posterior mientras el husillo principal termina el frontal, maximizando la optimización de la tecnología de procesamiento. La gran capacidad para hacer herramientas simplifica aún más el trabajo complejo; por ejemplo, el modelo SZ-385F1 puede utilizar hasta 24 herramientas de corte en una disposición modular, incluyendo herramientas de torneado de diámetro exterior, herramientas transversales (5 x ER16 + 1 x ER20) y herramientas de cara fija en los extremos.
La eficiencia también se determina por movimientos rápidos de las máquinas. El sistema de control FANUC 0i-TF Plus proporciona la potencia computacional necesaria, mientras que los ejes presumen de una velocidad de avance rápida de 24 m/min en los ejes Z1, Z2, X2, X1 y Y1. Esta reducción en el tiempo no cortante garantiza que la máquina dedique su máximo tiempo a generar componentes terminados.
Integridad estructural: la clave para una precisión sostenida
La fiabilidad en la producción de gran volumen depende de la capacidad de laTorno CNC automático tipo cabezal deslizantemantener la precisión durante ciclos largos e ininterrumpidos. Los ingenieros de Sowin abordan esto mediante un diseño estructural sofisticado y una gestión térmica.
El cuerpo del torno recién diseñado se optimiza utilizandoAnálisis por elementos finitos (FEA)durante el proceso de diseño. Esta optimización asistida por FEA garantiza que la estructura cumpla con las rigurosas exigencias de mecanizado de alta rigidez y alta precisión, resultando en efectos observables en la absorción de vibraciones y reducción de la resonancia. Además, los componentes principales se seleccionan por su calidad superior; las máquinas utilizan tornillos HIWIN/PMI y guías de grado C3. Específicamente, la estructura de guía del eje Y se mejora con tres raíles guía PMI/HIWIN de grado C3 para aumentar la rigidez general del sistema de herramientas de corte.
La estabilidad térmica es igualmente vital. Tanto el husillo principal como el subhusillo se enfrían internamente con aceite, que luego es gestionado por un enfriador de aceite. Este sistema de husillo de refrigeración por aceite garantiza una estructura compacta, bajo ruido, respuesta rápida y, de forma crítica, facilita una posición precisa incluso durante operaciones a alta velocidad (hasta 6000 rpm para ambos husillos). Esta atención al detalle garantiza una alta precisión de posicionamiento, con los ejes X1 y X2 alcanzando una precisión de 0,005 mm y una repetibilidad general de 0,005 mm.
Funciones de automatización para operación ininterrumpida
La designación "automático" en elTorno CNC automático tipo cabezal deslizantese obtiene mediante características sofisticadas diseñadas para la fabricación con luces apagadas. Las máquinas de Sowin están diseñadas para una integración fluida de flujos de trabajo:
- Alimentación automática de materiales:La inclusión de un alimentador automático de barras es estándar, lo que permite que el nuevo material de la barra se reemplace automáticamente una vez que se agota la barra, permitiendo un funcionamiento continuo.
- Gestión de chips:Se utiliza una cinta transportadora de astillas tipo cadena, que ofrece una alta eficiencia de transporte y un amplio rango de selección de velocidad. El diseño evita que pequeñas astillas ligeras se adhieran fácilmente a la placa de la cadena, manteniendo un funcionamiento limpio.
- Procesamiento flexible:La función de conmutación por casquillo guía y sin casquillo guía ofrece una flexibilidad crucial, permitiendo a los operadores intercambiar modos según la longitud específica y los requisitos de tolerancia de la pieza. El uso de un bush guía rotatorio síncrono accionado por motor mejora aún más la velocidad, la precisión y reduce el ruido y las vibraciones.
- Control avanzado de fluidos:Para el procesamiento de materiales extremadamente difíciles como acero inoxidable, cobre rojo o aluminio, se pueden seleccionar accesorios opcionales como bombas de alta presión (100 o 150 bar). Estas bombas mejoran el efecto de refrigeración y ayudan a controlar la forma de los chips de procesamiento, evitando atascos y maximizando el tiempo de funcionamiento.
La garantía de Alta Precisión y Fiabilidad de SOWIN
Como fabricante especializado, SOWIN garantiza la alta precisión y fiabilidad de susTorno CNC automático tipo cabezal deslizanteEquipos a través de un proceso dedicado de aseguramiento de calidad. La empresa cuenta con un equipo de investigación e independencia eficiente que, tras años de investigación dedicada, ha logrado superar numerosas dificultades técnicas.
El propio proceso de fabricación es riguroso, ejecutando procedimientos estandarizados para garantizar la alta calidad del ensamblaje del producto. Para verificar la salida, SOWIN introduce instrumentos avanzados de prueba, especialmente elInterferómetro láser de marca RENISHAW del Reino Unido, lo que garantiza que se cumplan los estándares de alta precisión antes de que las máquinas se desplieguen. Además, el Departamento de Servicio Pre-venta está diseñado para ofrecer una solución integral de mecanizado, ayudando a los clientes a estudiar y analizar sus necesidades específicas de aplicación, algo vital al desplegar sistemas automatizados complejos.
En definitiva, el torno CNC automático tipo cabezal deslizante representa una sinergia optimizada entre velocidad, complejidad y precisión. Actúa como un robot quirúrgico en la planta de fábrica: altamente preciso y capaz de realizar una amplia gama de procedimientos intrincados (operaciones de mecanizado) de forma impecable y automática en una sola sesión, garantizando alta calidad y eficiencia para una producción en gran volumen.